我們生活常見的膠合板是怎樣生產的呢？

膠合板就是我們平常說的夾板，是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合建筑模板板是家具常用材料之一，是一種人造板。

怎樣生產膠合板

一、原木加工生產膠合板的工藝流程：原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板干燥→單板整理→涂膠組坯→預壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫。

二、單板加工生產膠合板的工藝流程：單板整理→涂膠組坯→預壓→熱壓→裁進→砂光→檢驗分等→包裝入庫。

1、單板干燥：旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求。干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。干縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。

2、單板整理：單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求。該工序產生的廢單板量與原木材質、旋切單板質量、干燥單板質量以及操作工人對單板標準的熟悉程度等因素有關。

3、熱壓：把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。該項損耗為壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關。

4、裁邊：將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小。

5、砂光：對膠合板表面進行砂光，使板面光潔美觀。該工序產生的廢料是砂光粉，單板質量好時，砂光量小。